防爆連續流氣固液三相石英高壓反應系統

1.氣相分配混合控制模塊

   四路氣相，流量范圍：0-300ml/min*4；

   流量計*4，耐壓10Mpa;

   四路氣相流路背壓，保證恒流量輸出；

   氣相旁路四套；FTK/KTIKMES 管道件20套

   氣體混合器：多路氣體比例混合器，流量自動控制;

                       恒壓恒流輸出/輸出流量值、輸出壓力值 軟件控制

   前置混合器/多相氣預熱器，預付熱器最高加熱200℃，預熱管/環形/直線長度3米

 氣相分配系統隔爆處理，達到IP67防塵防水等級

   預熱器溫控系統:EXCT4級防爆，溫度范圍：RT-200℃

2.液相進料控制模塊

  高壓無脈沖恒速恒壓進料系統 2套/CT4級防爆

  耐壓2.5Mpa,流速控制0.01ml-100ml/min，精度<±0.5%  耐酸，耐堿。

  軟件控制：總量進樣計量控制、流速進樣計量控制、恒壓進樣計量控制、恒速時間進樣計量控制

  液相預熱控制器：25ml 環熱預熱器，最高溫度300℃，軟件設定預熱溫度點

預熱器溫控系統:EXCT4級防爆，溫度范圍：RT-200℃（共用氣體防爆預算控制器）

液相流路旁路2套；

FTK/KTIKMES 管道閥件10套，管線保溫恒溫

485防爆通訊

3. 三聯并行反應器

  串釜①

體積：1000ml, 材質SIO2，換熱方式：30%夾套式設計換熱腔；

設計壓力：1Mpa,使用壓力0.6Mpa

設計溫度：220℃，使用溫度：200℃以內

攪拌速度0-1500轉/Min,軟件控制

全透明觀察，高清攝像裝置一套，軟件采集，白光、焦距可調

轉料連續溢流口一處（含高壓連續轉料管閥一套）

混合進氣管閥一處

進液樣管道閥一處

壓力安全管道閥一處

三聯串釜恒壓管道閥一處

  串聯方式：高-中-低，釜出料位差150mm（根據工藝設計）

  連續流連續方式：釜勁/釜中溢流連續流、釜底出料閥連續流多步反應出料

  內置溫度傳感器：EXCT6級防爆，直接控制反應物料溫度

  內置壓力傳感器：EXCT6級防爆，直接控制反應物料壓力

  內置壓力表：現場直接觀察壓力顯示

  內置：背壓閥、安全閥、EXCT6級電子控壓閥（軟件控制調節壓力點）、手動排空閥；

  混合攪拌裝置：

  高溫高壓磁耦合攪拌裝置：EXCT4/60防水防爆伺服電機、帶抱閘功能、風冷散熱；

  額定扭矩:不小于10N.m

  防護等級：不低于IP67

編碼器：增量型/絕對值/絕對值/旋變/機械式編器/磁編共用；

高溫強磁耦合器外缸：適用溫度300℃，帶水冷套

高溫強磁耦合器內缸：適用溫度250℃

轉動軸承：三套高速陶瓷密封軸承，耐高溫，耐腐蝕

釜蓋內表軸承套環：用于聚合反應時固定攪拌軸，防止偏心大幅度擺動并減少有機物爬桿；

釜底為圓弧形，無死體積混合

釜夾套內置導油槽，防止受熱不均，防止導熱媒介的亂流

下出料為高壓無死體積上展閥，可更換，端面硬密封

串釜②

體積：1000ml, 材質SIO2，換熱方式：30%夾套式設計換熱腔；

設計壓力：1Mpa,使用壓力0.6Mpa

設計溫度：220℃，使用溫度：200℃以內

攪拌速度0-1500轉/Min,軟件控制

全透明觀察，高清攝像裝置一套，軟件采集，白光、焦距可調

轉料連續溢流口一處（含高壓連續轉料管閥一套）

混合進氣管閥一處

進液樣管道閥一處

壓力安全管道閥一處

三聯串釜恒壓管道閥一處

  串聯方式：高-中-低，釜出料位差150mm（根據工藝設計）

  連續流連續方式：釜勁/釜中溢流連續流、釜底出料閥連續流多步反應出料

  內置溫度傳感器：EXCT6級防爆，直接控制反應物料溫度

  內置壓力傳感器：EXCT6級防爆，直接控制反應物料壓力

  內置壓力表：現場直接觀察壓力顯示

  內置：背壓閥、安全閥、EXCT6級電子控壓閥（軟件控制調節壓力點）、手動排空閥；

  混合攪拌裝置：

  高溫高壓磁耦合攪拌裝置：EXCT4/60防水防爆伺服電機、帶抱閘功能、風冷散熱；

  額定扭矩:不小于10N.m

  防護等級：不低于IP67

編碼器：增量型/絕對值/絕對值/旋變/機械式編器/磁編共用；

高溫強磁耦合器外缸：適用溫度300℃，帶水冷套

高溫強磁耦合器內缸：適用溫度250℃

轉動軸承：三套高速陶瓷密封軸承，耐高溫，耐腐蝕

釜蓋內表軸承套環：用于聚合反應時固定攪拌軸，防止偏心大幅度擺動并減少有機物爬桿；

釜底為圓弧形，無死體積混合

釜夾套內置導油槽，防止受熱不均，防止導熱媒介的亂流

下出料為高壓無死體積上展閥，可更換，端面硬密封

串釜③

體積：1000ml, 材質SIO2，換熱方式：30%夾套式設計換熱腔；

設計壓力：1Mpa,使用壓力0.6Mpa

設計溫度：220℃，使用溫度：200℃以內

攪拌速度0-1500轉/Min,軟件控制

全透明觀察，高清攝像裝置一套，軟件采集，白光、焦距可調

轉料連續溢流口一處（含高壓連續轉料管閥一套）

混合進氣管閥一處

進液樣管道閥一處

壓力安全管道閥一處

三聯串釜恒壓管道閥一處

  串聯方式：高-中-低，釜出料位差150mm（根據工藝設計）

  連續流連續方式：釜勁/釜中溢流連續流、釜底出料閥連續流多步反應出料

  內置溫度傳感器：EXCT6級防爆，直接控制反應物料溫度

  內置壓力傳感器：EXCT6級防爆，直接控制反應物料壓力

  內置壓力表：現場直接觀察壓力顯示

  內置：背壓閥、安全閥、EXCT6級電子控壓閥（軟件控制調節壓力點）、手動排空閥；

  混合攪拌裝置：

  高溫高壓磁耦合攪拌裝置：EXCT4/60防水防爆伺服電機、帶抱閘功能、風冷散熱；

  額定扭矩:不小于10N.m

  防護等級：不低于IP67

編碼器：增量型/絕對值/絕對值/旋變/機械式編器/磁編共用；

高溫強磁耦合器外缸：適用溫度300℃，帶水冷套

高溫強磁耦合器內缸：適用溫度250℃

轉動軸承：三套高速陶瓷密封軸承，耐高溫，耐腐蝕

釜蓋內表軸承套環：用于聚合反應時固定攪拌軸，防止偏心大幅度擺動并減少有機物爬桿；

釜底為圓弧形，無死體積混合

釜夾套內置導油槽，防止受熱不均，防止導熱媒介的亂流

下出料為高壓無死體積上展閥，可更換，端面硬密封

  串釜廢棄廢液收集器：

  夾套設計，2000ml

  耐壓10Mpa

  單邊長視窗設計，可觀察液位高度，計算排液點；

  安全電動排壓裝置一套

  溫度傳感器一套（確保排出的是低溫氣體）

  全自動升降控制撬裝平臺：

  三釜可獨立自由升降；

  無須實驗人員手動搬動釜蓋釜體；

  無段實驗人員手動標對螺紋螺絲孔，自動限位對孔；

  釜蓋固定，釜體升降

  升降行程最高50cm,方便釜體清潔；

  控溫系統：

  串釜①②③獨立溫度控制器：導熱媒介，高低溫導熱油，粘度10CP：共三套

  控制器：CT4級防爆

  控制方式：遠程軟件控制

物料溫度控制方式：PT100,全程以物料溫度為單一指標進行控制；

溫控范圍：-20℃至200℃，內溫出口精度0.3℃；

干燥過濾器：丹弗斯

電磁閥：三花

蒸發器：圣松板式換熱器

儲液槽：SUS304 不銹鋼

冷凝器：外螺紋親水鋁箔紫銅殼管式風冷冷凝器

極速換熱循環控制器：

耐低溫屏蔽渦旋泵

全PLC、PID自動控制，用戶只需設定目前溫度及編程升溫即可；

內循環功能、外循環功能，自動啟動\停止循環功能 ，軟件控制；

固態繼電器動態調整加熱功率輸出、加熱快、耗電省

安全防護：超溫報警、液位報警、過載繼電器保護；壓縮機過載保護、高壓保護、壓縮機延遲啟動保護、短路與安全接地、過電流、超溫保護、電動機保護；

高低溫保溫管6根，單位1.5米

導熱高溫開關球閥12套

高清攝像機3套

可變焦網絡攝像頭

索尼模擬960H 1/3 SONY CCD 4140+811 清晰度可以達到1200線，超低照度，可以達到0.001LUX

星光級強光相機

1080P高清分辨率，低照度，圖像清晰、細膩:

2D/3D 降噪，數字寬動態功能;

H.265+(兼容 H,265/H,264)視頻壓縮技術，超低碼率、高清畫質;

防雷保護，符合國家標準 GB/T17626.5，國際標準IEC61000-4-5

windows專用軟件

LED冷光源

4. 軟件工作站：

  ①防爆CT4電氣控制柜，西門子PLC數據采集控制系統

②18.5寸觸摸屏WINDOWS11系統控制器終端，可遠程無線操作，觀察等

③功能：

     監控功能：

    監控整個反應體系的溫度變化，流量變化，壓力變化，連續性變化，收集器液面變化，

收集器壓力變化，冷凝器溫度變化，預熱器溫度化學等

    工藝曲線記錄功能：

     氣體流量的過程曲線

     預熱器的溫度過程曲線

     主反應器的各點溫度過程曲線

     主反應器的壓力過程曲線

     收集器液面的變化過程曲線

     收集器的溫度、壓力變化過程曲線

    系統工藝參數設定：

     各氣體流量的設定

     混合氣體混合比較的設定

     氣體混合預熱器的設定

     液體流量計量試的設定：總量計量，恒速計量、恒壓計量等

     主反應器的加熱功率的設定，

     主反應器的加熱溫度的設定

     主反應器的安全壓力設定

     冷凝器的溫度設定

     收集器的壓力設定

 防爆連續流氣固液三相石英高壓反應系統