連續流微通道反應器

原國監管總局安監總管三（2017）1號文件關于加強精細化工反應安全風險評估工作的指導意見中的附件《精細化工反應安全風險評估導則（試行）》第6.6節措施和建議中明確指出：對于反應工藝危險度為4 級和5 級的工藝過程，尤其是風 險高但必須實施產業 化的項目，要努力優先開展工藝優化或改變工藝方法降低風險，例如通過微反應、連 續 流 完成反應。據統計，在有機合成和催化反應中有大約30%的反應工藝可以通過微反應技術在收率、選擇性或安全性等方面得到優化提升

連續流微通道反應器優勢

出色的換熱能力 （傳熱系數可達25,000 W/(m2·K) ）

快速均勻的混合 （毫秒級范圍實現徑向*混合）

連續微通道反應器

基本工作原理

• 中小化工業級生產

• 工藝可行性評價

• 工藝靈活的定量生產

• 中小規模化生產（1-10 kg/h）

• 微通道反應器主要適用于液液快速反應、強放熱反、危險反應及需要良好混合條件的化學合成反應。

  主要應用領域：醫藥、精細化工、染料、香精香料、農業化學、特殊化學品，日用品化工業及科研教學。 常見反應工藝類型：硝化反應、磺化反應、酯化反應、環化反應、縮合反應、疊氮化反應、偶氮化反應、氧化反應、過氧化反應、烷基化反應、胺基化反應、氯化反應、加氫反應、取代反應、貝克曼重排反應、邁克加成反應、催化反應、光照反應，格氏反應等

• 應用范圍：

• FDA認可結構材質

• TUV認證

• 德國品質

• 反應類型多樣

• 模塊靈活配置

• 好的化學兼容性和熱控制

• 優良的傳熱、傳質

• 3M碳化硅無壓一體燒結

• 醫藥中間體或精細化學品中涉及到的常見化學反應類型有氧化反應（硝化反應等）、還原反 應（氫化反應等）、Michael 加成反應、活潑有機金屬化合物參與的反應 （格式反應等）、 偶聯反應、光化學反應、裂解反應、酯化反應、異構化反應以及羥醛縮合反應等。上述的反 應類型基本上都具有一個或幾個適合用微反應器技術進行工藝改進的特征，如：

快速的強放熱反應；

要求快速均勻混和的反應；

要求精確控制反應工藝參數（如溫度、壓力、反應物配比和停留時間等）的反應； 涉及不穩定中間產物或有后續副反應的反應；

涉及危險化學品或高溫高壓的反應；

要求工藝穩定性高、可重復性好的反應。