噴霧干燥流化床是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置，按工藝要求可以調節料液泵的壓力，流量，噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒，適用于化工、食品、制藥、陶 瓷、噴霧造粒、肥料、噴霧冷卻造粒等行業。   

    噴霧干燥流化床其工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經旋風分離器分離，廢氣由抽風機排 出，粉末由設在旋風分離器下端的授粉筒收集，風機出口處還可裝備二級除塵裝置，回收率在96-98%以上。其與物料接觸部分的塔體、管道、分離器的材料，均采用SUS304制作。

    噴霧干燥流化床在塔體內部與外殼之間有足夠的保溫層，填充材料為超細玻璃棉，塔體設有觀察門、視鏡、光源及控制儀表，由電氣控制操作臺控制和顯示。其熱源裝置采用蒸汽加熱或 電加熱器，具有操作方便、啟動快、結構緊湊、熱風干凈清潔等優點，另外在電氣控制柜內裝有電加熱器的控制調節裝置，使進口溫度無級調節。 噴霧干燥流化床對于缺電地區可采用蒸汽加熱或燃煤、燃油 熱風爐等方式，局部或全部代替電加熱裝置。

　噴霧干燥流化床即是利用離心式霧化器將某些液體物料進行干燥，是目前工業生產中使用廣泛的干燥機之一，噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業中廣泛應用的工藝，適用于溶液、乳液 、懸浮液和可泵性湖狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀產品。因此當顆粒大小分布、殘留水分含量、堆積密度和顆粒形狀符合的標準時，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。噴霧干燥流化床 引進*技術，與國內體形龐大的立式干燥設備相比，我公司生產制造的臥式噴霧干燥機結構緊湊，占地面積小，操作、維護方便，它在產品能耗、產品品質、自動化等方面具有顯著地 優勢，是立式干燥設備的換代產品。

   噴霧干燥流化床的粉料集中出料，即只有一個出粉口，從而解決了管道內的集料問題及產品粉末的顆粒度及含水量的一致性，保證了產品質量，提高了產品品相。減少粉料干燥后管道內的 停留時，有效保護產品的活性成分。而立式干燥機料末出料口多，只有細粉才能到達后布袋除塵器，所以不同的出粉口，產品的含水量和顆粒度是不同的，管道內容易集料，產品干燥后停留 時間長，產品內外品相差，活性成分損耗大等。

   噴霧干燥流化床生產操作簡單，自動化程度高，故障率低等。設備內部清洗方便，*。在噴霧干燥流化床箱體內清掃、維護、保養只需要一臺高壓清洗機，工人站立著輕松工作，沒有 安全隱患，而立式干燥內部清洗距地面幾十米高，無法清掃干凈，留有死角維護保養方面工人都是在高空操作。安全性和難易度是顯而易見的。